Глюкоза кристаллическая гидратная. Технические условия

ГОСТ 975-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЛЮКОЗА КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ГИДРАТНАЯ

Технические условия

Cristalline dextrose hidrate. Specifications

ОКП 91 8821 1191                                                                                                                                                                                                                     

Срок действия  с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на кристаллическую гидратную глюкозу, получаемую физико-химической и биологической обработкой крахмала.

Кристаллическая гидратная глюкоза применяется в медицинской, пищевой и других отраслях промышленности, а также для нужд здравоохранения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кристаллическая гидратная глюкоза должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По органолептическим и физико-химическим показателям глюкоза должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице.

Примечания:

1. При просеивании 100 г глюкозы через металлическое сито с отверстиями 1,5х1,5 мм остаток на сите не допускается.

2. Для химико-фармацевтической (приготовление иньекционных растворов) и витаминной промышленности должна вырабатываться глюкоза с массовой долей золы в пересчете на сухое вещество не более 0,06%, с массовой долей железа в пересчете на сухое вещество не более 0,002%; присутствие декстринов и крахмала – не допускается.

3. Массовая доля тяжелых металлов и мышьяка не должна превышать норм, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

1.3. Упаковка

1.3.1. Глюкозу упаковывают в мешки:

внутренний мешок – многослойный бумажный ( не менее трех слоев) марки НМ по ГОСТ 2226-75 или мешок-вкладыш пленочный по ГОСТ 19360-74 или по ГОСТ 17811-78 из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, изготовленной из базовых марок полиэтилена по ГОСТ 16337-77, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами;

внешний мешок – тканевый продуктовый по ГОСТ 19317-73 или льно-джуто-кенафный по ГОСТ 18225-72 или по ГОСТ 8516-78, или льно-джуто-лавсановый по нормативно-технической документации новый или бывший в употреблении не ниже II категории.

Масса нетто глюкозы не более 40кг. Отклонение от массы нетто мешка +/- 0,25%.

Тканевые и бумажные мешки сшивают машинным или ручным способом хлопчатобумажными, или синтетическими нитками по нормативно-технической документации или шпагатом по ГОСТ 17308-85.

Пленочные мешки-вкладыши сшивают, сваривают или склеивают полиэтиленовой лентой.

Внешний мешок при сшивании должен иметь два ушка или гребень высотой 8-10 см.

Допускается упаковывание глюкозы в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 без дополнительного упаковывания в тканевые мешки при транспортировании автомобильным транспортом на расстояние не более 350км.

Масса нетто глюкозы не более 30кг. Отклонение от массы нетто +/- 0.25%.

Глюкозу, отправляемую в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, а также на экспорт, упаковывают в мешки:

внутренний мешок – бумажный многослойный (не менее трех слоев) марки НМ или ПМ по ГОСТ 2226-75;

средний мешок-вкладыш пленочный по ГОСТ 19360-74 или по ГОСТ 17811-78 из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, изготовленной из базовых марок полиэтилена по ГОСТ 16337-77, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами;

внешний мешок – тканевый продуктовый по ГОСТ 19317-73 или льно-джуто-кенафный по ГОСТ 18225-72 или по ГОСТ 8516-78, или льно-джуто-лавсановый по нормативно-технической документации. Мешки должны быть нормальной прочности, новые или бывшие в употреблении не ниже 1 категории.

Тканевые и бумажные мешки сшивают машинным или ручным способом хлопчатобумажными, или льняными, или синтетическими нитками по нормативно-технической документации или шпагатом по ГОСТ 17308-85.

Пленочные мешки-вкладыши сшивают, сваривают или склеивают полиэтиленовой лентой.

Внешний мешок при сшивании должен иметь два ушка или гребень высотой 8-10см.

1.4. Маркировка

1.4.1. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака “Боится сырости”.

На каждом мешке с глюкозой должен быть ярлык из плотной бумаги или из бумаги на тканевой или трикотажной основе или из клееного нетканого полотна размером 70х140 мм. Ярлык вкладывают одним концом в горловину мешка и прошивают одновременно при сшивании мешка.

На бумажные мешки с глюкозой без дополнительного упаковывания в тканевые мешки допускается наклеивание ярлыка из плотной бумаги размером 100х140 мм.

На ярлыки наносят обозначения, характеризующие продукцию:

• наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
• товарный знак;
• наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение;
• наименование продукции;
• номер партии;
• массу нетто;
• дату выработки;
• срок хранения;
• обозначение настоящего стандарта.

2. ПРИЕМКА

2.1. Кристаллическую гидратную глюкозу принимают партиями. За партию принимают любое количество глюкозы, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

• наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
• товарный знак;
• наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение;
• наименование продукции;
• номер партии;
• массу партии;
• дату выработки;
• результаты анализа;
• обозначение настоящего стандарта.

2.2. Проверке состояния упаковки и правильности маркировки подвергают каждую десятую единицу транспортной тары.

2.3. Для определения качества от партии глюкозы отбирают выборку – каждый двадцатый мешок. Если партия состоит из двадцати и менее мешков, отбирают не менее трех мешков.

Результаты анализа выборки распространяются на всю партию.

2.4. Периодичность проверки тяжелых металлов и мышьяка устанавливается в соответствии с порядком, утвержденным Министерством здравоохранения СССР и Госагропромом СССР.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

3.1.1. От каждого мешка, отобранного по п. 2.3, отбирают точечные пробы глюкозы равными количествами от каждого мешка. Точечные пробы отбирают щупом из верхней, средней и нижней части мешка. Перед отбором пробы поверхность мешка в месте отбора проб тщательно очищают. Щуп вводят по направлению к центру мешка желобком вниз, затем поворачивают на 180° и выводят наружу. Во избежание рассыпания глюкозы отверстие мешка затягивают.

3.1.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и из полученной объединенной пробы методом квартования выделяют пробу массой не менее 2 кг, делят её на две части и помещают в чистые сухие плотно закрывающиеся стеклянные банки. Банки снабжают этикетками с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя;
• наименования продукции;
• номера накладной;
• номера партии;
• массы партии;
• даты выработки;
• даты и места отбора проб;
• фамилий и подписей лиц, участвующих в отборе пробы;
• обозначения настоящего стандарта.

Одну из банок передают на анализ, а вторую опечатывают или пломбируют и хранят в течение 2 месяцев на случай возникновения разногласий по оценке качества глюкозы между потребителем и изготовителем.

3.2. Определение внешнего вида, вкуса и запаха

3.2.1. Внешний вид глюкозы определяют визуально, вкус и запах – органолептически.

3.3. Определение цветности раствора глюкозы

Сущность метода заключается в определении оптической плотности раствора глюкозы при длинах волн (400+/-5) и (670+/-5) нм.

3.3.1. Аппаратура и реактивы

Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-56М, КФК-2, КФК-2-УХЛ4,2.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г по ГОСТ 24104-80.

Термометры лабораторные по ГОСТ 215-73.

Колбы мерные вместимостью 100 см³ по ГОСТ 1770-74.

Стаканы стеклянные вместимостью 50 см³ по ГОСТ 25336-82.

Палочка стеклянная.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

3.3.2. Проведение анализа

В стакан взвешивают с погрешностью не более 0,05 г навеску глюкозы массой 5 г, растворяют в дистиллированной воде и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³ . Объем раствора в колбе тщательно перемешивают и доводят до метки дистиллированной водой при температуре раствора 20°С.

Оптическую плотность раствора глюкозы определяют на фотоэлектроколориметре при синем λ=(400+/-5) нм и красном λ=(670+/-5) нм светофильтрах, в кюветах с расстоянием между рабочими гранями 50 мм.

Предварительную настройку прибора “на нуль” проводят по дистиллированной воде.

Значение оптической плотности отсчитывают по шкале правого измерительного барабана.

3.3.3. Обработка результатов

Цветность раствора глюкозы (Х) в единицах оптической плотности вычисляют по формуле:

X=D₄₀₀–1,28?D₆₇₀,

где D₄₀₀ – оптическая плотность раствора глюкозы, определенная при длине волны 400 нм;

1,28 – коэффициент светорассеяния;

D₆₇₀ – оптическая плотность раствора глюкозы, определенная при длине волны 670 нм.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,005 единиц оптической плотности.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.4. Определение прозрачности раствора глюкозы

Сущность метода заключается в определении светопропускающей способности раствора глюкозы при длине волны (670+/-5) нм.

3.4.1. Аппаратура и реактивы – по п. 3.3.1.

3.4.2. Проведение анализа

Значение светопропускания раствора глюкозы, приготовленного по п. 3.3.2. определяют на фотоэлектроколориметре при красном светофильтре λ=(670+/-5) нм в кювете с расстоянием между рабочими гранями 50 мм.

Предварительную настройку прибора “на нуль” проводят по дистиллированной воде. Значение светопропускания, выраженное в процентах, отсчитывают по шкале правого измерительного барабана.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1 %.

Вычисление проводят с точностью до целого числа.

3.5. Определение массовой доли влаги

Сущность метода заключается в высушивании навески глюкозы при температуре (105+/-2)°С до постоянной массы.

3.5.1. Аппаратура.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80.

Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 14919-83.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) типа СН 34 12 или СН 45 13 по ГОСТ 25336-82 или бюксы металлические.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

3.5.2. Проведение анализа

Предварительно высушенную до постоянной массы и взвешенную бюксу взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г навеску глюкозы массой 0,5-0,7 г. При достижении в сушильном шкафу температуры 105°С открытую бюксу с навеской и крышку помещают в шкаф и сушат в течение 1 ч. Началом сушки считают момент достижения температуры 105°С после внесения бюксы в шкаф. По истечении 1 ч бюксу закрывают крышкой, вынимают из шкафа и ставят в эксикатор на 30 мин для охлаждения, а затем взвешивают. Зафиксировав первое взвешивание, бюксу с навеской помешают в сушильный шкаф на 30 мин, охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Высушивание навески повторяют до тех пор, пока результат последнего взвешивания не начнет изменяться в сторону увеличения. Для вычисления берется последний меньший результат взвешивания.

3.5.3. Обработка результатов

Массовую долю влаги (Х₁) в процентах вычисляют по формуле

Х₁ = (m₁– m₂)?100/(m₁ – m)

где m – масса бюксы, г;

m₁ – масса бюксы с глюкозой до высушивания, г;

m₂ – масса бюксы с глюкозой после высушивания, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,2%.

Вычисление проводят с точностью до целого числа.

3.6. Определение удельного вращения

Сущность метода заключается в определении угла поворота плоскости поляризации при прохождении луча через раствор глюкозы определенной концентрации.

3.6.1. Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80.

Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 14919-83.

Сахариметр универсальный типа СУ-3 или СУ-4 или автоматический поляриметр фотоэлектронный.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Стаканы стеклянные вместимостью 500 см³ по ГОСТ 25336-82.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) типа СН 34/12 или СН 45/13 по ГОСТ 25336-82 или бюксы металлические.

Колбы мерные вместимостью 50 см³ по ГОСТ 1770-74.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, водный раствор с массовой долей аммиака 25%.

Термометр лабораторный по ГОСТ 215-73.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

3.6.2. Подготовка к анализу

В чистую сухую бюксу взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г навеску абсолютно сухой глюкозы массой 5 г, растворяют в дистиллированной воде и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 50 см³. К раствору добавляют две капли раствора аммиака. Объем раствора в колбе доводят дистиллирован-ной водой до метки при температуре 20°С, тщательно перемешивают и оставляют на 40 мин для завершения процесса мутаротации.

3.6.3. Проведение анализа

Раствор, приготовленный по п. 3.6.2., заливают в поляриметрическую трубку длиной 2 дм для универсального сахариметра и в трубку 1 дм для автоматического фотоэлектронного поляриметра. Вращение плоскости поляризации определяют в соответствии с паспортом к прибору.

3.6.4. Обработка результатов

Удельное вращение [” ]_Д²⁰ в градусах вычисляют по формулам:

При определении на универсальном сахариметре

[” ]_Д²⁰=(0,3462?b?100) / ( l?C)= 1.731?b,

где 0,3462 – коэффициент приведения шкалы сахариметра к шкале кругового поляриметра;

b – показания сахариметра;

l – длина трубки, дм;

C – концентрация раствора глюкозы, г/100 см³;

При определении на автоматическом фотоэлектонном поляриметре

[” ]_Д²⁰= Р?10,

где Р – показания прибора.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.7. Определение массовой доли железа

Сущность метода заключается в образовании в растворе глюкозы окрашенного железосульфосалицило-вого комплекса и последующем определении интенсивности его окраски измерением оптической плотности раствора, которая зависит от массовой доли железа в глюкозе.

3.7.1. Аппаратура и реактивы

Фотоэлектроколориметр.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80.

Стаканы стеклянные вместимостью 50 см³ по ГОСТ 25336-82.

Колбы мерные вместимостью 100 см³ по ГОСТ 1770-74.

Цилиндры мерные вместимостью 10 см³ по ГОСТ 1770-74.

Пипетка 2-го класса точности вместимостью 5 см³ по ГОСТ 20292-74.

Кислота сульфосалициловая ч.д.а. по ГОСТ 4478-78, водный раствор с массовой долей кислоты 10%.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, водный раствор с массовой долей аммиака 25%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

3.7.2. Проведение анализа

В стакан взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г навеску глюкозы массой 2 г, растворяют в дистиллированной воде и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³ . Затем пипеткой добавляют 4 см³ раствора сульфосалициловой кислоты и цилиндром – 4 см³ раствора аммиака. Объем раствора в колбе доводят дистиллированной водой до метки и через 10 мин, считая с момента приготовления раствора, измеряют величину его оптической плотности в кюветах с расстоянием между рабочими гранями 50 мм, пользуясь синим светофильтром при длине волны 400 нм. Предварительную настройку прибора “на нуль” проводят по раствору, который готовят так же, только без внесения глюкозы.

3.7.3. Обработка результатов

Массовую долю железа в глюкозе (Х₂) в процентах в пересчете на сухое вещество вычисляют по формуле

Х₂ = (0,24?D?100?100) / (2?1000?A)=1.20?D/A,

где 0,24 – расчетный коэффициент, учитывающий зависимость оптической плотности от концентрации

железа в миллиграммах;

D – оптическая плотность раствора;

2 – масса навески глюкозы, г;

А – массовая доля сухих веществ в глюкозе, %;

100 – коэффициент пересчета массовой доли железа в процентах;

1000 – коэффициент пересчета массовой доли железа из миллиграммов в граммы.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,0002%.

Вычисление проводят с точностью до третьего печатного знака.

3.8. Определение массовой доли золы

Сущность метода заключается в определении несгораемого остатка глюкозы при сжигании её в муфельной печи при температуре 600-650°С.

3.8.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80.

Печь муфельная.

Тигли фарфоровые # 4 или # 5 по ГОСТ 9147-80.

Электроплитка по ГОСТ 14919-83.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Масло растительное кукурузное по ГОСТ 8808-73 или подсолнечное по ГОСТ 1129-73.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

3.8.2. Проведение анализа

В предварительно прокаленный до постоянной массы тигель взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г навеску глюкозы массой около 10 г и обугливают нагреванием тигля с глюкозой на электрической плитке.

Во избежание вспучивания на поверхность навески наносят несколько капель растительного масла.

После обугливания тигель помещают в муфельную печь, нагретую до 600-650°С (темно-вишевое каление), и прокаливают до полного озоления.

После озоления глюкозы тигель с золой охлаждают в эксикаторе и взвешивают. После взвешивания тигель с золой повторно прокаливают в течение 30 мин, охлаждают в эксикаторе и вновь взвешивают. Прокаливание повторяют до тех пор, пока результат последнего взвешивания не начнет изменяться в сторону увеличения. Для вычисления берется последний меньший результат взвешивания.

3.8.3. Обработка результатов

Массовую долю общей золы (Х₃) в процентах в пересчете на сухое вещество вычисляют по формуле

Х₃ = (m₂– m) ?100?100 / ((m₁– m) ?A),

где m – масса тигля, г;

m₁ – масса тигля с глюкозой, г;

m₂ – масса тигля с золой, г;

А – массовая доля сухих веществ в глюкозе, %.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,01%.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака.

3.9. Проба на отсутствие свободных минеральных кислот

Сущность метода заключается в определении окраски раствора индикатора бромфенолового синего в растворе глюкозы.

3.9.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1000 г по ГОСТ 24104-80.

Колбы мерные вместимостью 250 см³ по ГОСТ 1770-74.

Чашки выпарительные # 1 по ГОСТ 9147-80.

Стаканы стеклянные вместимостью 50 см³ по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры мерные вместимостью 50 см³ по ГОСТ 1770-74.

Пипетка 2-го класса точности вместимостью 5 см³ по ГОСТ 20292-74.

Ступка с пестиком фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Капельницы вместимостью 50 см³ по ГОСТ 25336-82.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, с (NaOH)=0,5 моль/дм³ (0,5 н.) раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Бромфеноловый синий, раствор с массовой долей бромфенолового синего 0,04 %.

Для приготовления раствора на лист бумаги взвешивают с погрешностью не более 0,05 г навеску бромфенолового синего массой 0,1 г, затем переносят в ступку, добавляют 5 см³ раствора гидроокиси натрия, навеску растирают пестиком и дистиллированной водой количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 см³ . Объем раствора в колбе доводят водой до метки при температуре 20°С.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

3.9.2. Проведение анализа

В стакан взвешивают с погрешностью не более 0,05 г навеску глюкозы массой 5 г и растворяют в 25 см³ дистиллированной воды. Затем 1 см³ раствора глюкозы переносят в выпарительную чашку и добавляют 2-3 капли раствора бромфенолового синего. Раствор не должен принимать желтой окраски.

3.10. Проба на отсутствие декстринов

Сущность метода заключается в определении помутнения раствора глюкозы в присутствии спирта.

3.10.1. Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1000 г по ГОСТ 24104-80;

Электроплитка по ГОСТ 14919-83.

Баня водяная.

Стаканы стеклянные лабораторные вместимостью 5 см³ по ГОСТ 25336-82.

Пипетки 2-го класса точности вместимостью 1 и 5 см³ по ГОСТ 20292-74.

Спирт этиловый ректификованный высшей очистки по ГОСТ 5962-67.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

3.10.2. Проведение анализа

В стаканчик взвешивают с погрешностью не более 0,05 г навеску глюкозы массой 2 г, добавляют 3 см³ дистиллированной воды и растворяют при слабом нагревании на водяной бане. Затем 1 см³ раствора переносят в стаканчик и прибавляют 3 см³ спирта. Раствор должен оставаться прозрачным.

3.11. Проба на отсутствие крахмала

Сущность метода заключается в определении окраски раствора глюкозы в присутствии йода.

3.11.1. Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1000 г по ГОСТ 24104-80.

Колбы конические (Эрленмейера) вместимостью 100 см³ по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры мерные вместимостью 10 см³ по ГОСТ 1770-74.

Капельница вместимостью 50 см³ по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Колбы мерные вместимостью 100 см³ по ГОСТ 1770-74.

Стаканы стеклянные вместимостью 50 см³ по ГОСТ 25336-82.

Йод кристаллический по ГОСТ 4159-79, с (J₂)=0,2 моль/дм³ (0,2 н.) раствор.

Калий йодистый по ГОСТ 4232-74.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

Приготовление раствора йода: в один стакан взвешивают с погрешностью не более 0,05 г навеску йодистого калия массой 3 г, во второй стакан – навеску йода массой 2,6 г. Йодистый калий переносят водой в мерную колбу 100 см³ и растворяют. В раствор добавляют йод, взбалтывают до полного растворения йода в йодистом калии и объем раствора доводят водой до метки. Получают приблизительно 0,2 моль/дм³ (0,2 н.) раствор йода. Допускается приготовление раствора йода из фиксанала.

3.11.2. Проведение анализа

В коническую колбу взвешивают с погрешностью не более 0,05 г навеску глюкозы массой 5 г, цилиндром приливают 5 см³ дистиллированной воды и растворяют при слабом нагревании на водяной бане.

Раствор выдерживают для охлаждения его до комнатной температуры и прибавляют одну-две капли раствора йода. Раствор должен принять светло-желтую окраску.

3.12. Определение тяжелых металлов и мышьяка проводят по ГОСТ 26927-86 – ГОСТ 26934-86.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Глюкозу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на транспорте данного вида.

Пакетирование – по ГОСТ 21929-76 или по ГОСТ 24597-81.

При перевозке открытыми автомашинами и гужевым транспортом мешки с глюкозой укрывают брезентом или другими укрывочными средствами из полимерных материалов.

Не допускается перевозка глюкозы в транспортных средствах, в которых транспортировались ядовитые или резко пахнущие грузы, а также совместно с другими продуктами, обладающими специфическими запахами.

4.2. Кристаллическая гидратная глюкоза должна храниться в упакованном виде в чистых и проветриваемых складах. Мешки с глюкозой укладывают на деревянные стеллажи. В складах, в которых храниться глюкоза, относительная влажность воздуха не должна быть более 75%.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества глюкозы требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения глюкозы – 1 год со дня выработки.